1、概述

冷軋帶肋鋼筋（俗稱冷軋螺紋鋼筋）是近幾年發(fā)展起來的一種新型、高效、節(jié)能建筑用鋼材，它以普通低碳盤條或低合金盤條，經(jīng)多道冷軋或冷拔減徑和一道壓痕，最后形成帶有二面或三面月牙形橫肋的鋼筋。由于其強度高（其抗拉強度比熱軋線材提高50％～100％），塑性好（一般冷拔的δ10≥2.5％，冷軋的δ10≥4％），握裹力強（與混凝土粘結錨固能力提高2～6倍），因而得到迅速發(fā)展。它廣泛應用于工業(yè)與 建筑，水泥電桿與輸運管，高速公路與橋梁的路面鋼網(wǎng)和防護網(wǎng)，水電站壩基與各建筑工程。冷軋帶肋鋼筋可以用鋼筋網(wǎng)片成型機焊成網(wǎng)運至施工現(xiàn)場進行混凝土澆灌作業(yè)，改變了手工扎綁的落后作業(yè)方法。另外，冷軋帶肋鋼筋適合生產(chǎn)φ10mm以下的小規(guī)格螺紋鋼筋，彌補了熱軋螺紋鋼筋品種少的不足。

2、冷軋帶肋鋼筋成型機的構造

冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線是對焊機、放線架、除銹機、潤滑機、冷軋帶肋鋼筋成型機、拉拔機、應力消除機構、收線機及電器操作控制系統(tǒng)等組成，不同生產(chǎn)線工藝選用的設備形式及臺數(shù)不同。目前冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)工藝主要有滑輪式和直進式兩種。
放線架：根據(jù)不同需要，可采用架空式、臥式、回轉式開卷機，卷重可達500～2000Kg。為保證安全，其后可設亂線開關。
除銹機：為了去除對冷軋不利的氧化鐵皮，一般使用機械清理的反復彎曲法，有直線型和空間型，最大處理線徑可達φ20mm。彎曲式機械除銹設備結構簡單，成本低廉，不污染環(huán)境。
潤滑機：用蝸桿送料器將潤滑劑連續(xù)送至材料入口，進入拉軋工序。潤滑劑大多為硬質硅鈣--鈉型，也可使用肥皂粉加二硫化鉬或使用乳化液。
軋制設備：冷軋帶肋鋼筋成型機為作業(yè)線主體設備，它有主動與被動兩種。主動連軋投資高，且要求孔型研磨、調整精確，一般不常用。目前趨向使用以拉絲機帶動的輥模進行被動軋制。
拉拔機：拉拔機是作業(yè)線的動力源�？刹捎脝瓮才c雙筒，臥式與立式拉拔機。一般為延長其使用壽命，拉拔機卷筒工作表面部分涂以特殊的硬化層。
應力消除機構：為提高成品延伸率，消除成品的表面應力，一般采用由垂直、水平兩組應力輥組成的機構，通過對成品的反復彎曲而將其延伸率提高1％～2％，還具有矯直的作用。
收線機：根據(jù)用戶生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格、卷重大小，可選用直接卷取式、象鼻子式、工字輪式收線機，也可直接進行調直定尺切斷生產(chǎn)直條。

3、冷軋帶肋鋼筋成型機使用要點

1）在運行過程中應注意避免盤圓鋼筋打結亂線。
2）應經(jīng)常檢查導向模、除銹輥及應力消除輥的磨損情況，適時更換，定期清除氧化皮。
3）應始終保持潤滑劑、冷卻液充足。
4）定期檢查傳動系統(tǒng)的損壞情況，適時更換、維修。
5）應定期為各潤滑部位進行清理，加注潤滑劑。
6）開機前需檢查各部件和工作開關是否處于正常工作位置，螺釘是否松動。
7）冷軋機工作前應先供給冷卻液、潤滑液。
8）調節(jié)壓下時，嚴禁輥片之間相互接觸、頂撞，應微調壓下輥片，輥片之間應有間隙，否則損壞輥片。
9）更換軋輥片時，應檢查軸承是否失效及軸承內套有否松動，若有移動，應將軸承間隙調小至沒有，調至適當?shù)奈恢�，并在軸承內加注足夠的鈉基潤滑脂。
10）經(jīng)常檢查軋輥組，軋片是否松動。
11）裝換輥片時需將兩組軋輥頭分離一定距離，并且每組輥片之間應有一定間隙后才可裝取軋輥組。
12）更換輥片或軸承后，必須重新調節(jié)孔型。
13）每次更換軋輥片之前，應在底座、導軌上和齒輪、齒條上涂稀油。
14）每次更換軋輥片時，應清洗機架及軋輥組進出孔內的鐵屑等雜物。
15）根據(jù)冷軋帶肋鋼筋外形尺寸是否合乎標準，決定換輥。