熔爐焊是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)焊接的半自動(dòng)化焊接方式，因?yàn)樗m于大規(guī)模生產(chǎn)和使用非熟練技工。熔爐焊比起其他加熱方式有許多優(yōu)點(diǎn)利于大規(guī)模生產(chǎn)。一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)是它可以輕易的夾固(jigged)或自我定位以產(chǎn)生大量的小部件。[10]熔爐焊加工過程入熱控制容易（允許使用的零件，局部加熱可能扭曲）且焊焊后無(wú)需清洗。熔爐焊常見的焊接氣體包括：惰性氣體，減少大氣壓或真空以保護(hù)焊道避免氧化。一些其他優(yōu)點(diǎn)包括：低單位成本，可大規(guī)模生產(chǎn)，精確的溫度控制，并能夠在一次焊多個(gè)接頭。使用電爐加熱或電、瓦斯、油的加熱類型取決于爐的形式和應(yīng)用。熔爐焊的缺點(diǎn)包括：高資本設(shè)備的成本，焊接設(shè)計(jì)較困難和高耗能。[10]
主要有四種類型的爐用于焊焊操作：批次式、連續(xù)、Retort型和真空爐。
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“批次式爐”具有相對(duì)較低的初始設(shè)備成本和每個(gè)工件較低的熱負(fù)荷。它能夠隨著使用與否而開啟或關(guān)閉，在不使用時(shí)可降低營(yíng)運(yùn)費(fèi)用。這種些爐通常適合中到大批量生產(chǎn)，并提供了可焊接類型很大的靈活性。[10]無(wú)論是控制氣體或流量可以用來控制工件的氧化和清潔。
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“連續(xù)式爐”最適合處理以類似大小的工件連續(xù)通過焊爐的焊接作業(yè)。[10]這些工件往往是用輸送帶送入熔爐，控制工件通過加熱區(qū)的速度。這些爐提供的優(yōu)點(diǎn)是紙需紹量勞工最適合于大規(guī)模生產(chǎn)。
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“Retort”不同于其他批次式爐在于Retort爐利用一個(gè)密封襯套。Retort一般用密封墊圈或焊死，以充滿焊接氣體并以外部加熱，然后用常規(guī)的加熱元件。[10]由于涉及高溫，Retort通常由耐熱合金制成以抗氧化作用。Retort爐往往用于批次或半連續(xù)加工。
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“真空爐”為預(yù)防氧化采用真空爐相對(duì)是一個(gè)比較經(jīng)濟(jì)的方法，最常用于焊焊材料為具有非常穩(wěn)定氧化物（鋁，鈦和鋯）焊爐內(nèi)不存在氣體。真空焊大量使用與 耐火材料與特殊組合的合金材料不適合其他焊接氣體環(huán)境。由于缺乏助焊劑或還原氣體，零件清潔是至關(guān)重要的，當(dāng)在真空焊焊。三種主要類型的真空爐主要有：?jiǎn)伪跓岱瓷�，雙層熱反射，冷壁反射。典型的真空焊壓力范圍從 1.3至0.13 帕斯卡(10−2 to 10−3 Torr) 到0.00013Pa (10−6 Torr)或更低。[10]真空爐是最常見的批次式生產(chǎn)方式，它適于中，高產(chǎn)量。
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