水洗鈍化工藝流程
鋁件由德國(guó)運(yùn)往一汽－大眾二廠沖壓件庫(kù)后
被送至水洗鈍化車間，分別對(duì)鋁板件和鋁鑄件進(jìn)行
水洗鈍化處理。鋁件水洗鈍化藝流程為：脫脂→水
洗→鈍化→水洗→烘干，如圖4所示。
水洗鈍化設(shè)備由脫脂區(qū)、工業(yè)水水洗區(qū)、鈍化
區(qū)、純水清洗區(qū)、烘干區(qū)和進(jìn)排氣系統(tǒng)組成。需處理
的鋁零件被裝入清洗籃并固定后降入槽中，通過(guò)盛
有不同溶劑的槽子，在槽中零件被槽內(nèi)所含的工作
溶液反復(fù)沖刷。所有槽均配有循環(huán)泵和噴嘴.

2.2.1 脫脂
脫脂目的是去除零件表面油污和不利于焊接
的氧化膜。脫脂劑中的堿性物質(zhì)對(duì)油污有皂化作用，
表面活性劑對(duì)油污有浸潤(rùn)、分散、乳化及增溶的作
用，確保脫掉在鋁件生產(chǎn)過(guò)程中鋁件表面的全部油
脂。脫脂后在堿洗槽中洗掉殘余的堿性溶液。
2.2.2 水洗
水洗目的是將在堿洗過(guò)程中附著在零件表面
的堿液清洗干凈，為后續(xù)鈍化過(guò)程做好準(zhǔn)備。
2.2.3 鈍化
鈍化目的是采用浸漬的方法對(duì)鋁件進(jìn)行表面
處理，通過(guò)鈍化液中的酸性物質(zhì)和工件表面的氧化膜
進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，從而去掉氧化膜并在工件表面形成
致密的含鈦的氧化膜，得到穩(wěn)定的抗電表面，提高其
粘接性能。鈍化能夠防止工件再次氧化，有利于焊接。
2.2.4 水洗
鈍化后的鋁件再次經(jīng)水洗槽進(jìn)行清洗，這三個(gè)
槽中添加的全部是去鹽的離子水，去除零件表面殘
留的酸性液體。
2.2.5 烘干
清洗后的鋁件需要進(jìn)入烘干爐內(nèi)進(jìn)行干燥，冷
卻之后鋁件被存放入特殊工位器具中運(yùn)往存儲(chǔ)區(qū)。
2.3 水洗鈍化槽液的檢驗(yàn)
為保證鋁件水洗鈍化質(zhì)量，工藝人員會(huì)定期檢
測(cè)槽液參數(shù)，對(duì)溫度、pH值、污染度或者鋁件表面
電阻值進(jìn)行測(cè)量、記錄并監(jiān)控，在參數(shù)偏離正常值
時(shí)添加或者更換溶劑。
2.4 水洗鈍化槽液的更換
更換方法：將第一個(gè)堿液池的溶液全部排出，將
后續(xù)槽中液體順次移到前一個(gè)槽中。然后調(diào)整各個(gè)
槽中的PH值，使其符合要求。
2.5 水洗鈍化后零件質(zhì)量檢驗(yàn)
為確保水洗鈍化后的零件質(zhì)量，也需要對(duì)零件
進(jìn)行檢驗(yàn)，通過(guò)檢測(cè)零件樣本的電阻值，確定其表
面氧化膜是否符合質(zhì)量要求。
2.6 水洗鈍化工位器具的維護(hù)
水洗鈍化用工位器具需用高壓水蒸氣清洗。在
鋁件工位器具中，凡是與零件接觸的部位均增加一
層塑料，防止鋁件與其他金屬接觸。