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      碳鋼焊接
      查看:922  發(fā)稿日期:2016-01-13 19:11:54
      碳含量的多少是制訂焊接工藝的重要參考。隨著含碳量的增加,強度和硬度升高,而塑性和韌性下降,同時應力增加。相對來講,含碳量越低,焊接性愈佳。因此,碳含量高低是評判碳鋼焊接難易程度的標準,含碳量不同應采取不同的焊接工藝。
      在碳鋼的焊接過程中,對碳鋼冷裂影響最大的是鋼材和熔敷金屬的碳含量。隨著碳含量的增加,焊接性逐漸變差。碳鋼中的硅、錳對其焊接性也有影響。隨著其含量的增加,其焊接性變差。將Si、Mn的影響可以折合成相當于多少碳的作用,這樣,可以把C、Mn、Si對焊接性的影響折合成適用于碳鋼的碳當量CE的經(jīng)驗公式:
      CE=w(C)+w(Mn)/6+w(Si)/24
      CE值增加,產(chǎn)生冷裂紋的傾向增大,焊接性變差。通常,當CE值大于0.40%,冷裂紋敏感性增加。

      三 焊接工藝
      碳鋼焊接材料的選擇一般遵循“等強度”原則。
      低碳鋼(俗稱軟鋼)
      常用鋼種如Q235(早期俗稱A3鋼)、Q275等。焊接時一般不采取特殊措施,既不預熱也不后熱。
      中碳鋼
      常用鋼種如30#、45#等。這類鋼最好選用抗裂性好的低氫焊接材料,預熱100-200℃。
      高碳鋼
      常用鋼種如60Mn、70Mn等。焊接時,應盡量采用小熱輸入量的焊接方法,如手工電弧焊和低氫型焊接材料。焊前應預熱,一般預熱溫度為250-350℃,層間溫度不低于預熱溫度,也可使用Cr-Ni奧氏體不銹鋼焊接材料。
       
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